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鋼管的特點(diǎn)是設備成本低。一條生產(chǎn)線(xiàn)的投資是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是各種尺寸的U型和O型壓力機的模具與UOE法不同，模具成本低，更換時(shí)間短，貨架焊管價(jià)格，適用于生產(chǎn)多種小批量鋼管。

作為鋼管的一個(gè)特性，假定由于蕞終的管道膨脹，殘余應力與UOE方法幾乎沒(méi)有差別。在UOE方法中，南京貨架焊管，U型壓力機的彎曲部分和O型壓力機的彎曲部分在初始階段形成多邊形時(shí)變形較大，變形分布在圓周方向上。

在JCOE方法中，如果仔細進(jìn)行J成形，變形分布很小。如何謹慎地進(jìn)行J成形直接影響生產(chǎn)率，但實(shí)際操作并不清楚。定位焊接后，與UOE鋼管相同。擴管后，JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量相差不大。

鋼管的焊接工藝為埋弧焊工藝，采用填充焊和粒狀保護焊劑埋弧焊。生產(chǎn)直徑可達1500毫米，LSAW是它的英文縮寫(xiě)。當直徑較大時(shí)，可能會(huì )軋制兩塊鋼板，這將導致形成雙焊縫。

鋼管制造技術(shù)是20世紀90年代發(fā)展起來(lái)的一種焊管成型技術(shù)。該技術(shù)的主要成型工藝是先銑(或刨)鋼板，再預彎縱邊，然后按J型C型O型的順序成型。三點(diǎn)彎曲是每個(gè)沖壓步驟的基本原則。

由于鋼管是通過(guò)多道次漸進(jìn)沖壓成形的，因此有必要解決以下問(wèn)題：如何確定模具形狀、上模行程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出蕞合適的彎曲半徑和蕞佳的開(kāi)口粗圓管坯。這些問(wèn)題與鋼板材料、不同鋼板制造商的具體機械性能和鋼管規格(直徑和壁厚)有關(guān)，因此非常復雜。

一般來(lái)說(shuō)，較常見(jiàn)的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，它具有生產(chǎn)校率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔和擴徑能力大、能穿多種鋼種等特點(diǎn)。穿孔后，圓管坯由三個(gè)輥連續軋制，連續軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并測量尺寸。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉進(jìn)入鋼坯內打孔，形成鋼管。

大口徑厚壁鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度決定。定徑后，鋼管進(jìn)入冷卻塔，通過(guò)噴水冷卻。冷卻后，鋼管將成為矯直(事實(shí)上，許多制造商不再需要矯直機器到矯直，貨架焊管批發(fā)，而是在鋼管通過(guò)軋機時(shí)直接實(shí)現鋼管本身的平直度)。

大口徑厚壁鋼管通過(guò)矯直后，由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗)進(jìn)行內部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡，就會(huì )被檢測出來(lái)。質(zhì)量檢驗后，鋼管必須通過(guò)嚴格的人工選擇(現在可以進(jìn)行激光檢測檢驗)。

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